隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)，國家治理污染的力度不斷加大，目前焦?fàn)t煙氣的治理已正式提到日事議程。由于焦?fàn)t生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含SO2、NOx等有害物質(zhì)，對環(huán)境造成污染，為減少焦?fàn)t煙氣中SO2和NOx等有害物質(zhì)排放，滿足環(huán)保要求，更好地改善大氣環(huán)境質(zhì)量，河南金馬能源股份有限公司于2016年采用國內(nèi)某公司“余熱鍋爐+新碳基催化法脫硫工藝”對其四座焦?fàn)t煙道氣進(jìn)行脫硫（預(yù)留脫硝位置），經(jīng)過約兩年的運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)主要存在系統(tǒng)阻力大、顆粒物不能滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)等問題。

       我司經(jīng)過與業(yè)主方多次深入技術(shù)交流，通過技術(shù)分析得出如下結(jié)論：

（1）由于脫硫系統(tǒng)相當(dāng)于顆粒床過濾器對顆粒物去除效率有限，同時(shí)存在床層氣流不均導(dǎo)致活性焦磨損，增加出口煙塵含量，故顆粒物較難達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，且顆粒物排放不穩(wěn)定。

（2）由于脫硫系統(tǒng)進(jìn)口溫度較低（小于180℃，已經(jīng)達(dá)到焦油凝結(jié)溫度約260℃），此時(shí)焦?fàn)t煙道氣中的氣態(tài)焦油凝結(jié)成粘稠狀物質(zhì)，容易堵塞活性焦，造成系統(tǒng)阻力增加、脫硫效率降低（活性焦吸附能力減弱）。同時(shí)，由于焦?fàn)t串漏，導(dǎo)致焦?fàn)t煙道氣中含有一定微細(xì)顆粒物（無定形碳、爐墻材料顆粒物），這些微細(xì)顆粒物極易多活性焦小孔造成堵塞，導(dǎo)致活性焦吸附性能減弱。最終我司根據(jù)焦?fàn)t煙道氣的特點(diǎn)，創(chuàng)造性地提出“除塵除焦油中低溫脫硝一體化+余熱鍋爐+新碳基催化法脫硫工藝”對河南金馬能源股份有限公司1#、2#焦?fàn)t煙氣進(jìn)行除塵除焦油中低溫脫硝處理，有效去除焦?fàn)t煙道氣中顆粒物及焦油，確保中低溫脫硝及新碳基脫硫系統(tǒng)長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。

       河南金馬能源股份有限公司1#、2#焦?fàn)t煙氣首先經(jīng)除塵除焦油裝置，去除煙氣中的顆粒物（爐襯材料（硅酸鹽類））及焦油，然后進(jìn)入中低溫SCR脫硝工藝，脫除煙氣中的氮氧化物，再采用新型炭基催化劑干法脫硫工藝進(jìn)行脫硫。該公司焦?fàn)t煙氣量為18×104 Nm3/h，煙氣溫度為230~250℃，NOx≤800 mg/Nm3，SO2≤200mg/Nm3，粉塵≤25mg/Nm3。通過脫硝工藝凈化后煙氣排放濃度達(dá)到NOx≤50 mg/Nm3，粉塵≤10 mg/Nm3滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)中的特別排放限值要求。

金馬現(xiàn)場除塵除焦油中低溫脫硝一體化裝置實(shí)物圖