2018年8月10日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“2018中國水泥行業(yè)超潔凈排放研討會”在河南省鄭州市正式拉開帷幕，參加本次會議的有水泥企業(yè)、環(huán)保企業(yè)、科研單位及國內(nèi)知名技術專家等。大家歡聚一堂共同研討更高效、更節(jié)能、更經(jīng)濟的水泥行業(yè)煙氣超潔凈排放技術方案。目前國內(nèi)許多省份已出臺水泥行業(yè)超潔凈排放新標準，因此水泥行業(yè)煙氣超潔凈排放已迫在眉睫。

安徽威達環(huán)保科技股份有限公司是中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會常務理事單位，高新技術企業(yè)，受邀參加本次盛會，作為國內(nèi)脫硫脫硝領先企業(yè)，為水泥行業(yè)煙氣超潔凈排放技術的研討貢獻自己的力量。安徽威達環(huán)保長期致力于非電領域煙氣綜合治理，近兩年在國內(nèi)焦化、燒結(jié)機等行業(yè)已簽訂四十余套中低溫煙氣脫硫脫硝項目合同，業(yè)績顯著。

本次研討會上安徽威達環(huán)保的出席代表黃乃金作了《水泥窯煙氣干法脫硫脫硝技術》主題報告，報告中提出了公司在水泥行業(yè)煙氣超凈排放技術方面的最新研究成果及建設動態(tài)。

其中關于水泥行業(yè)煙氣脫硫技術，目前安徽威達環(huán)保脫硫技術采用的是SDS干法脫酸噴射技術，系統(tǒng)直接在窯尾布袋除塵器前端煙氣管道中噴射高效脫硫劑，脫硫劑在煙道中被熱激活，比表面積迅速增大，與煙氣充分接觸，發(fā)生物理、化學反應，煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)被吸收凈化，脫硫灰被窯尾布袋除塵器收集。

脫硝技術采用的是中高溫高塵SCR脫硝、中高溫半高塵SCR脫硝和中低溫低塵SCR脫硝三種方式。中高溫高塵SCR脫硝是將中高溫高塵SCR脫硝位置布置在 C1 旋風預熱器的出口，水泥窯尾廢氣從預熱器C1引出進入中高溫高塵SCR脫硝工藝，煙氣中NOx與經(jīng)噴氨格柵噴入的氨氣進行混合，經(jīng)過催化劑后發(fā)生脫硝反應，完成預定的脫硝過程，脫硝后的煙氣在引風機抽吸下進入后續(xù)生產(chǎn)工藝，催化劑采用5用1備的布置方式，該工藝已經(jīng)成功應用于歐洲多個水泥窯窯尾煙氣SCR脫硝，建設于2006年的意大利Monselice水泥窯SCR脫硝穩(wěn)定運行至今。中高溫半高塵脫硝也是將中高溫高塵SCR脫硝位置布置在 C1 旋風預熱器的出口，但是在脫硝裝置前先布置高溫電除塵，窯尾煙氣先通過高溫電除塵器對粉塵進行預處理，使粉塵濃度降到100-250 mg/Nm3以下，然后再進入 SCR 脫硝反應器進行脫硝處理。該工藝已經(jīng)于2013年成功應用于拉法基(Lafarge)旗下的Joppa水泥廠脫硝，為美國第一條水泥窯窯尾煙氣SCR 脫硝。

最后一種中低溫低塵SCR脫硝是將中低溫SCR除塵脫硝一體化裝置布置在水泥窯尾余熱鍋爐后，首先水泥窯尾余熱鍋爐出口煙氣中的干燥顆粒物被濾袋過濾收集，將煙氣中的顆粒物降至一定水平（50 mg/Nm3以下），有效防止顆粒物對低溫催化劑的磨損及中毒，延長低溫催化劑使用壽命。除塵后的煙氣通過除塵器中間風道進入脫硝反應器，煙氣中NOx與噴氨格柵噴入的氨氣經(jīng)過混合器進行充分混合?；旌虾蟮臒煔膺M入中低溫SCR脫硝催化劑層，在催化劑作用下發(fā)生脫硝反應脫除氮氧化物，經(jīng)脫硝除塵后的潔凈煙氣在引風機抽吸作用下，進入后續(xù)生產(chǎn)工藝，本工藝采用的是中低溫SCR脫硝催化劑（活性溫度范圍為180℃~250℃），無需煙氣加熱，該種工藝目前在國內(nèi)焦爐煙道氣脫硝上已經(jīng)成功應用并成為主流工藝路線。

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