近年來，為了使鋼鐵廠低熱值煤氣高效再利用，國內(nèi)各大鋼鐵廠雨后春筍般新建燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，燃?xì)忮仩t作為燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組關(guān)鍵設(shè)備，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含粉塵、SO2、NOx等有害物質(zhì)，對環(huán)境造成污染，且不能夠滿足國家或地方最新排放標(biāo)準(zhǔn)。隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)，國家治理污染的力度不斷加大，目前燃?xì)忮仩t的治理已正式提到日事議程，頒布國家或地方的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格。

      2018年4月，河北印發(fā)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （征求意見稿）》。標(biāo)準(zhǔn)適用于以燃煤、燃油、燃?xì)?、燃生物質(zhì)為燃料的單臺出力65t/h以下蒸汽鍋爐以及65t/h以上非發(fā)電蒸汽鍋爐、各種容量的熱水鍋爐及有機(jī)熱載體鍋爐、各種容量的層燃爐和拋煤機(jī)爐。燃?xì)忮仩t大氣污染物排放限值執(zhí)行顆粒物5mg/Nm3、二氧化硫10mg/Nm3、氮氧化物30mg/Nm3。 2019年11月1日起，在用鍋爐執(zhí)行表1規(guī)定的大氣污染物排放限值；自本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起，新建鍋爐執(zhí)行表1規(guī)定的大氣污染物排放限值。

      燃?xì)忮仩t一般采用高爐煤氣或高爐煤氣混合焦?fàn)t煤氣作為燃料，由于所用燃料熱值低，爐膛內(nèi)火焰燃燒溫度低，產(chǎn)生的熱力型氮氧化物較少。使得燃?xì)忮仩t氮氧化物排放濃度通常較低（NOx含量：＜150 mg/Nm3）。由于所燃用高爐煤氣或者混合煤氣硫含量低，燃燒產(chǎn)生二氧化硫較少。使得燃?xì)忮仩t氮氧化物排放濃度通常較低（SO2含量：＜200 mg/Nm3）。

      針對燃?xì)忮仩t可以實現(xiàn)氮氧化物控制技術(shù)包括： SNCR脫硝技術(shù)以及中低溫SCR脫硝技術(shù)；

      可以實現(xiàn)二氧化硫控制技術(shù)包括：濕法脫硫技術(shù)、半干法脫硫技術(shù)及干法脫硫技術(shù)。

      SNCR的脫硝方式脫銷效率較低（40%-50%之間），當(dāng)燃?xì)忮仩t煙氣氮氧化物大于100mg/m3時無法達(dá)標(biāo)排放，易發(fā)生NH3逃逸超標(biāo)。同時，由于燃?xì)忮仩t的負(fù)荷波動性及燃燒溫度低，燃?xì)忮仩t省煤器出口（SCR脫硝取氣處）處煙氣溫度變動范圍廣（一般為220~350℃），常規(guī)鍋爐高溫脫硝催化劑不能滿足該溫度變動范圍。中低溫SCR脫硝工藝可以滿足煙氣溫度寬范圍變動，其脫硝效率高，可達(dá)90%以上，對焦?fàn)t負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)，中低溫催化劑SO2/SO3轉(zhuǎn)化率和NH3逃逸率低，所采用的中低溫SCR脫硝催化劑溫度窗口寬、活性好、失活率低、壽命長，技術(shù)成熟，運行可靠，安全性高，便于安裝維護(hù)。對于新建機(jī)組配套的燃?xì)忮仩t，優(yōu)先在鍋爐省煤器出口處預(yù)留中低溫SCR脫硝催化劑填裝空間，實現(xiàn)脫硝反應(yīng)器與鍋爐本體融為一體，可以有效節(jié)約系統(tǒng)占地、美觀大方、節(jié)約投資、方便運行維護(hù)。綜上，我司優(yōu)選中低溫SCR脫硝技術(shù)對燃?xì)忮仩t進(jìn)行氮氧化物超低排放治理。

       傳統(tǒng)濕法脫硫系統(tǒng)很復(fù)雜，各個子系統(tǒng)相互制約、相互影響，操作和控制復(fù)雜，脫硫系統(tǒng)容易偏離正常運行狀態(tài)，系統(tǒng)占地大、運行維護(hù)成本高。脫硫系統(tǒng)的開機(jī)和停機(jī)操作復(fù)雜，時間長，停機(jī)操作必須排空所有設(shè)備和管道內(nèi)的漿液，用清水沖洗干凈。脫硫系統(tǒng)完全是水、漿液和煙氣系統(tǒng)，腐蝕和堵塞問題嚴(yán)重，維護(hù)維修量大，故障率高。濕法脫硫系統(tǒng)用水量大，廢水量大，濕煙氣排放攜帶水量大（存在大白煙現(xiàn)象），需要額外增設(shè)脫白裝置和濕電除塵器，增設(shè)系統(tǒng)建設(shè)投資和運行成本。半干法脫硫與濕法脫硫相比，雖然不存在廢水及大白煙等現(xiàn)象，但是半干法脫硫由于配套有脫硫塔和除塵器，導(dǎo)致半干法脫硫系統(tǒng)建設(shè)投資大、運行阻力大、占地大，并且由于半干法脫硫副產(chǎn)物含有大量亞硫酸鹽，固廢處理難度大、成本高。由于所燃用高爐煤氣或者混合煤氣硫含量低，燃燒產(chǎn)生二氧化硫濃度通常較低（SO2含量：＜200 mg/Nm3）。并且燃?xì)忮仩t排煙溫度為130~150℃（處于SDS干法高效脫硫活性溫度范圍之內(nèi)）。SDS干法脫硫是純干法煙氣脫硫，不需要水，沒有廢水排放、濕煙氣排放拖尾及副產(chǎn)物的問題，沒有二次污染和排放問題。SDS脫硫系統(tǒng)簡單，投資少，設(shè)備簡單可靠，操作簡單，控制調(diào)節(jié)靈活，維護(hù)維修量很小，可實現(xiàn)無人值守，可隨時停機(jī)和開機(jī)。同步運行率100%，對鍋爐及發(fā)電系統(tǒng)沒有影響。輔助添加吸附劑，還能夠去除重金屬、二噁英、呋喃等有毒有害物質(zhì)。綜上，我司優(yōu)選SDS干法脫硫技術(shù)對燃?xì)忮仩t進(jìn)行二氧化硫超低排放治理。

       為減少燃?xì)忮仩t煙氣中污染物的排放，滿足環(huán)保要求，更好地改善大氣環(huán)境質(zhì)量，唐山松汀鋼鐵有限公司決定對其燃?xì)忮仩t建設(shè)煙氣脫硫脫硝裝置，唐山松汀鋼鐵有限公司通過與多家環(huán)保公司深入技術(shù)交流、國內(nèi)已有案例實地考察、可行性研究評審、綜合技術(shù)評審，最終選擇SDS干法脫硫+SCR脫硝凈化工藝對其燃?xì)忮仩t進(jìn)行脫硫脫硝治理，該工藝適合燃?xì)忮仩t煙氣特點的，能夠滿足排放要求，并為更高環(huán)保要求留有裕度，是可行、經(jīng)濟(jì)、投資低的脫硫脫硝技術(shù)。通過公開招標(biāo)評標(biāo)，我司成功中標(biāo)唐山松汀鋼鐵有限公司2×175t/h燃?xì)忮仩t脫硫脫硝項目。