隨著環(huán)保形勢(shì)日趨嚴(yán)峻，煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，焦化廠焦?fàn)t環(huán)保改造項(xiàng)目也隨之緊張起來。為了滿足國(guó)家最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，山西陽光焦化集團(tuán)股份有限公司決定對(duì)其5#、6#140萬噸/年焦?fàn)t煙氣脫硝項(xiàng)目進(jìn)行改造，并由安徽威達(dá)環(huán)保承建。

      針對(duì)本項(xiàng)目特征，安徽威達(dá)環(huán)保采用中低溫SCR（選擇性催化還原法）脫硝工藝，每座焦?fàn)t用一套SCR脫硝裝置。脫硝裝置位于余熱鍋爐前的煙氣高溫段，在脫硝裝置入口NOx濃度最大1000mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，濕基），氨水蒸發(fā)熱源采用脫硝后高溫?zé)煔馀c潔凈空氣換熱得到的高溫空氣作為熱源，同時(shí)也作為氨氣的稀釋風(fēng)，在氨水蒸發(fā)器內(nèi)將氨水蒸發(fā)稀釋成濃度不超過5% 的氨氣，將氨與水全部蒸發(fā)進(jìn)入噴氨格柵，通過噴氨格柵均勻的分配到SCR 反應(yīng)器催化劑表面，發(fā)生催化還原反應(yīng)，最終出口排放濃度達(dá)到 《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB16171-2012)中的特別排放限值要求，即NOx≤100mg/Nm3，NH3逃逸小于2.5mg/Nm3。

      該脫硝工藝有兩大優(yōu)點(diǎn)：一是因脫硝在余熱鍋爐前高溫段，煙氣溫度比較高，煙氣經(jīng)過脫硝后溫降不大，氨水蒸發(fā)熱源利用脫硝后的高溫?zé)煔馀c空氣換熱，節(jié)省了加熱蒸氨所需要大量的煤氣；二是解析后的煙氣直接接入余熱鍋爐后，免除了催化劑高溫解析后的煙氣里物質(zhì)粘附在鍋爐列管上。

      本次工程工期短、任務(wù)重。自2018年8月份進(jìn)場(chǎng)以來，安徽威達(dá)環(huán)保現(xiàn)場(chǎng)施工人員每天頂著烈日，冒著酷暑，加班加點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，最終克服重重困難，于近日，5#焦?fàn)t脫硝成功試開機(jī)，6#焦?fàn)t脫硝也即將開機(jī)。

      安徽威達(dá)環(huán)保根據(jù)不同項(xiàng)目的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)出最佳方案，在保證排放達(dá)標(biāo)的前提下，做到最大限度節(jié)約投資和運(yùn)行成本，最終交付給業(yè)主們滿意的工程。