隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，城市進(jìn)程和工業(yè)化進(jìn)程的步伐不斷加快，環(huán)保形勢日益嚴(yán)峻，國家對環(huán)保問題也越來越重視，制定了多部環(huán)保方案，中央環(huán)保督察也將成為常態(tài)。為滿足國家最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，秦皇島宏興鋼鐵有限公司決定為該公司年產(chǎn)180m2燒結(jié)機(jī)擬新建一套燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫脫硝裝置，凈化工藝采用SDA半干法脫硫除塵+中低溫SCR脫硝技術(shù)。該公司燒結(jié)機(jī)煙工況氣量為78×104 m3/h，煙氣溫度為100~200℃，NOx為280-330 mg/Nm3，SO2濃度為最大1500mg/Nm3，粉塵濃度為60mg/Nm3。通過脫硝工藝凈化后煙氣排放濃度達(dá)到顆粒物10 mg/Nm3NOx≤50 mg/Nm3，SO2濃度為≤35mg/Nm3。滿足《燒結(jié)球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB28662-2012修改單) 中的特別排放限值要求。

秦皇島宏興鋼鐵燒結(jié)機(jī)原始煙氣參數(shù)

脫硫脫硝后煙氣排放指標(biāo)

      整套設(shè)備工藝流程為：燒結(jié)機(jī)原煙氣由主抽風(fēng)機(jī)出口煙道引出，經(jīng)原煙氣管道閥門和新增入口閥門切換并匯合后，送入旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA）吸收塔，由于燒結(jié)機(jī)煙氣溫度低，故在旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA）吸收塔前端配有熱風(fēng)爐，用以給煙氣進(jìn)行升溫，達(dá)到脫硫溫度需要，煙氣與被霧化的石灰漿液接觸，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2被吸收凈化。經(jīng)吸收SO2并干燥的含粉料煙氣出吸收塔進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行凈化及進(jìn)一步的脫硫反應(yīng)，凈煙氣由增壓風(fēng)機(jī)經(jīng)出口煙道至回轉(zhuǎn)式GGH，100%負(fù)荷工況下，將90℃低溫?zé)煔膺M(jìn)行加熱，升高到250℃；再將此煙氣通過高爐煤氣熱風(fēng)爐進(jìn)行補(bǔ)燃，加熱至280℃，然后進(jìn)入脫硝SCR反應(yīng)器。

      在280℃的煙氣溫度下，煙氣中NOx和經(jīng)噴氨格柵噴入的氨氣進(jìn)行混合，經(jīng)過催化劑后發(fā)生脫硝反應(yīng)，完成預(yù)定的脫硝過程。

      脫硝后的煙氣再次進(jìn)入回轉(zhuǎn)式GGH，此時(shí)的煙氣稱為凈煙氣。進(jìn)入回轉(zhuǎn)式GGH的凈煙氣的溫度還維持在280℃左右，經(jīng)過回轉(zhuǎn)式GGH后將熱量傳遞給剛開始的低溫?zé)煔?，凈煙氣溫度降?22.8℃，通過引風(fēng)機(jī)排至煙囪。

      SDA半干法脫硫+中低溫SCR工藝對負(fù)荷有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性。脫硫系統(tǒng)及SCR脫硝催化劑留有足夠的富余量，確保裝置適應(yīng)燒結(jié)機(jī)負(fù)荷變化。SDA半干法脫硫+中低溫SCR脫硝裝置和所有輔助設(shè)備能保證投入運(yùn)行而對燒結(jié)機(jī)負(fù)荷不能有任何干擾。而且脫硫脫硝裝置必須能夠在煙氣SO2、NOx排放濃度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)安全運(yùn)行。保證脫硝系統(tǒng)在最低煙溫180℃及最高煙溫420℃的安全運(yùn)行要求。

      目前秦皇島宏興鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目仍處于施工階段，盡管施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，天氣寒冷，也不能阻擋安徽威達(dá)環(huán)保員工們高漲的工作熱情，工人們每天保持良好的精神狀態(tài)投入到工作中去，認(rèn)真仔細(xì)的完成現(xiàn)場的每一項(xiàng)工作。遇到困難，大家都會主動迎難而上，努力克服。

      為了最終交付給業(yè)主一個(gè)合格的工程，安徽威達(dá)環(huán)?？朔刂乩щy與阻礙，精誠配合，始終奮戰(zhàn)在第一線，與秦皇島宏興鋼鐵有限公司攜手同建綠色溫馨家園，共享清澈碧水藍(lán)天！